SOMMARIO

1.	Scopo	1
2.	Generalità	1
3.	Applicabilità	1
4.	Riferimenti	1
5.	Manutenzione Macchine e attrezzature	1
6.	Indicatori	1
	
Avvertenza: L’Approvazione e la Distribuzione del presente Documento e degli eventuali aggiornamenti sono gestite mediante il Software GASQ disponibile in rete. Pertanto la copia cartacea deve essere accompagnata dalla stampa del relativo Frontespizio in GASQ che ne è parte integrante. E’ responsabilità degli utilizzatori verificare in GASQ che le copie cartacee siano ancora valide ed eliminare i Documenti superati.	
1.	Scopo
Scopo della presente procedura è di dotare l’ Azienda di un metodo organizzato e pianificato per la manutenzione delle macchine e delle attrezzature produttive, in modo da assicurare una continua capacità di processo.
2.	Generalità
Una corretta gestione del processo relativo alla acquisizione degli ordini e dei contratti, ed in generale alla gestione dei rapporti con i Clienti, è di importanza fondamentale per l’Azienda in quanto consente di:
•	Interpretare correttamente le richieste dei Clienti e del Mercato e tradurle in riferimenti specifici per le attività interne;
•	ridurre al minimo i motivi di insoddisfazione ed incomprensione in fase contrattuale,
•	migliorare l’immagine dell’Azienda,
•	instaurare e mantenere relazioni durature e vantaggiose con i propri Clienti, 
3.	Applicabilità
Questa procedura si applica a tutte le macchine ed attrezzature della Azienda.
4.	Riferimenti 
Norma UNI EN ISO 9001:2000 punto 7.5; 6
Mod. 01/P11 “Scheda di Manutenzione”

Per termini e definizioni  specifiche si fa inoltre riferimento al glossario del Manuale della Qualità.
5.	Manutenzione Macchine e attrezzature
5.1      Identificazione e dislocazione macchine ed attrezzature
     5.1.1   Identificazione
L’identificazione delle macchine, degli stampi e delle attrezzature viene così effettuata:
•	definizione del criterio e del metodo di identificazione e registrazione documentale dell’identificazione nel GASQ (inserimento Schede Macchina , vedi seguito).
•	applicazione dell’identificazione delle macchine e delle attrezzature mediante apposita segnaletica riportante lettere e/o numeri

5.1.2  Dislocazione
La dislocazione delle macchine, degli stampi e delle attrezzature è evidenziata nel “Lay-Out Aziendale” eccezione fatta per quelle macchine che non hanno una dislocazione predeterminata ne predeterminabile (es. automezzi aziendali, carrelli elevatori e di movimentazione etc.)
5.2     Criteri manutentivi
I criteri manutentivi delle macchine e delle attrezzature sono i seguenti:
A)  MANUTENZIONE ORDINARIA di seguito abbreviata con “O”
B)  MANUTENZIONE STRAORDINARIA di seguito abbreviata con “S”

A) Si considera manutenzione ordinaria l’intervento che prevede la sostituzione di parti o di materiali di consumo, indicata da un preciso scadenzario di interventi, anche quando il ricambio/materia prima di consumo risulta ancora idoneo all’impiego. 

B) Si considera manutenzione straordinaria l’intervento che prevede la sostituzione del ricambio/materia prima di consumo a rottura avvenuta.
5.3	Metodi operativi per la manutenzione
5.3.1  Manutenzione Macchine e Attrezzature
Per ogni macchina e attrezzatura, viene redatta una “Scheda di Manutenzione” (Mod. 01/P11) inserita in GASQ, su cui vengono riportate le seguenti informazioni:
•	tipo di macchina/ attrezzatura;
•	reparto di utilizzo;
•	dispositivo da sottoporre a manutenzione;
•	operazione da eseguire;
•	frequenza e responsabilità dell’ esecuzione interventi.

Per le attività di MANUTENZIONE ORDINARIA il Resp. Manutenzione.
•	Consulta eventualmente le Schede disponibili; 
•	Pianifica in GASQ ed effettua le manutenzioni/verifiche come indicato su tali schede,
•	registra le manutenzioni/verifiche effettuate in GASQ.

Per le attività di MANUTENZIONE STRAORDINARIA:
•	ogni addetto può fare richiesta di interventi di manutenzione segnalando al Resp. Manutenzione la data ed il motivo della richiesta, il N. della Macchina interessata utilizzando in GASQ il relativo “modello di Work-Flow” .
•	il Resp. Manutenzione effettua le manutenzioni
•	registra le manutenzioni sulla “Scheda di Manutenzione” (Mod. 01/P11) della macchina.

Nel caso si verifichi la necessità di eseguire un intervento di manutenzione (ordinaria e/o straordinaria), se questo non può essere eseguito immediatamente si provvede ad identificare la macchina/attrezzatura in maniera adeguata, segnalando al Resp. Manutenzione ed al Resp. Produzione la necessità di eseguire l’ intervento al più presto in GASQ.
5.4	Metodi operativi per la manutenzione
Tutte le attività di manutenzione sono pianificate, annualmente in GASQ.

E’ compito del Resp. Manutenzione, archiviare e tenere aggiornate le schede ed i registri previsti dalla presente procedura in GASQ.
6.	Indicatori GASQ
Il monitoraggio ed il controllo delle attività di manutenzione macchine e attrezzature effettuato tramite l’utilizzo dei seguenti parametri, ricavabili dai dati registrati in GASQ:
I1= costi totali di manutenzione
I2= costi totali suddivisi per Area/Reparto
I3= fermi macchina (ore improduttive)

Eventuali altri indicatori ritenuti di interesse potranno essere stabiliti all’occorrenza.

Tali indicatori sono rilevati con cadenza almeno mensile e riportati nel “report andamenti aziendali” il cui utilizzo è descritto nella procedura P01 “Responsabilità della Direzione”. Sono inoltre presi in considerazione al momento della definizione del riesame del sistema qualità.
7.  Utilizzo di GASQ ai fini della presente procedura
E’ cura dell’Amministratore del GASQ mantenere aggiornate ai fini della presente procedura le varie opzioni accessibili nell’Area ADMIN:
•	Utenti e Gruppi di utenti (in particolare i diritti),
•	Tipologie e Processi,
•	Modelli di Work-Flow,
Quanto altro necessario.